Equipo de producción de bloques Ceramsite: una línea de producción totalmente automatizada que lidera la innovación en materiales de construcción ecológicos

En la búsqueda de la industria de la construcción del ahorro de energía, la protección del medio ambiente y la producción eficiente, el Equipo de Producción de Bloques de Ceramsite, como equipo central para una nueva generación de producción de materiales de pared, es cada vez más favorecido por el mercado debido a sus importantes ventajas de automatización completa, alta eficiencia, bajo consumo de energía y protección del medio ambiente y ahorro de energía. El equipo integra la avanzada tecnología internacional de producción de bloques de CLC, y a través de la dosificación científica y el control inteligente, realiza la operación automática de todo el proceso, desde el procesamiento de la materia prima hasta la salida de los productos acabados del almacén.

En primer lugar, ¿qué es el bloque cerámico?

El bloque cerámico, también conocido como bloque de hormigón espumado cerámico, es un nuevo tipo de material de pared de bajo consumo energético hecho de cemento, cenizas volantes, cerámica como principales materias primas, complementado con residuos industriales (como escoria, polvo de piedra, residuos de construcción, etc.), mediante mezcla mecánica, moldeo por inyección de espuma, mantenimiento del desmoldeo, corte preciso y paletizado automático. El producto no sólo está en consonancia con la política nacional de ahorro de tierra, ahorro de energía y protección del medio ambiente, sino que también tiene un excelente aislamiento térmico, aislamiento acústico, prevención de incendios y resistencia a la filtración, que es la opción ideal para lograr la misma vida útil de aislamiento de edificios y estructura.

En segundo lugar, el proceso de equipos de bloques de cerámica

Toda la línea de equipos abarca la mezcla, la formación de espuma, el moldeo por inyección, el curado estático, el desmoldeo, el corte, el paletizado y el mantenimiento del producto acabado, etc., realizando una producción continua totalmente automática:

• Medición y carga automáticas: dosificación precisa, compatible con una gran variedad de materias primas;

• Vertido y mezcla de espuma: funcionamiento CNC, baja intensidad de mano de obra;

• Formación y reposo del molde: adaptación a una gran variedad de tipos de cajas de molde;

• Sistema de corte de alta precisión: pequeño error, baja rotura, admite la personalización de múltiples especificaciones;

• Paletizado y empaquetado sin paletas: ahorro de plantillas, solución de problemas de pegado y mejora de la estabilidad de apilado;

• Mantenimiento del ciclo de autocalentamiento: proceso sin autoclave, ahorro de energía y protección del medio ambiente, más fácil de pasar la evaluación medioambiental.

En tercer lugar, las principales ventajas del equipo

1. Tecnología líder
   Integración de la tecnología alemana de hormigón espumado CLC y el proceso de nano mejora inorgánica, mejorando en gran medida la resistencia del producto, la impermeabilización y la preservación del calor, mejor que el proceso tradicional de hormigón celular autoclavado.

2. Producción de control numérico totalmente automática
   Toda la línea está altamente automatizada y es fácil de operar, apoyando a las trabajadoras para operar, ahorrando en gran medida los costes de mano de obra y tiempo.

3. Corte de alta precisión y velocidad
   Sistema de corte de desarrollo propio, soporte para caja de molde larga, caja de molde cuadrada, tamaño de corte estándar, desperdicio mínimo, se puede utilizar con proceso de corte en línea húmedo y seco.

4. Protección del medio ambiente, ahorro de energía y materias primas diversificadas
   Adopta el sistema de mantenimiento de ciclo de auto-calentamiento, sin necesidad de vapor a alta temperatura, bajo consumo de energía, fácil de pasar la evaluación ambiental. Las materias primas pueden ser seleccionadas de cenizas volantes, escoria, residuos de la construcción, polvo de piedra y otros residuos, a fin de realizar el reciclaje de los recursos.

5. Adaptación flexible y producción eficiente
   Proporcionar una variedad de especificaciones de los equipos, el apoyo a las líneas de producción a medida, la producción diaria de hasta 1.000 metros cúbicos, ampliamente aplicable a diferentes tamaños de plantas y mercados diversificados.

Excelentes ventajas del producto, amplia aplicación

Con una serie de excelentes prestaciones, el bloque cerámico autoaislante se ha convertido en la primera elección de los materiales de pared de los edificios modernos:

• Aislamiento térmico y ahorro de energía: un solo material puede cumplir las normas de ahorro de energía de los edificios, sin necesidad de hacer una capa de aislamiento adicional;

• Aislamiento acústico e ignífugo: la estructura microporosa cerrada y el diseño hueco aportan excelentes prestaciones de aislamiento acústico e ignífugo;

• Impermeabilidad y durabilidad: la tasa de absorción de agua es sólo 1/4 de la de los bloques aireados tradicionales, con una fuerte impermeabilidad;

• Peso ligero y alta resistencia: la densidad seca es de sólo 400-800 kg/m³, lo que reduce la carga del edificio entre un 20% y un 30%;

• Construcción conveniente: alta eficiencia, bajo coste, beneficios económicos generales.

V. Perfecto servicio postventa, garantiza a los clientes un funcionamiento sin preocupaciones

Proporcionamos un servicio postventa completo y profesional para garantizar el funcionamiento estable de los equipos y una producción sostenible y eficiente:

• Planificación y diseño de la planta: proporcionar un diseño de dibujo estándar y un uso razonable del programa del terreno de la planta;

• Instalación y puesta en marcha y formación: un equipo profesional se encarga de la instalación y puesta en marcha de los equipos, y proporciona formación completa sobre tecnología de producción;

• Suministro de piezas de desgaste y consumibles: distribución eficaz de todo tipo de piezas, suministro estable de consumibles clave y apoyo para el suministro de accesorios en las proximidades;

• Servicio y respuesta locales: solución puntual puerta a puerta de los problemas de los equipos, proporcionando un rápido soporte técnico;

• Actualización y transformación de la tecnología: actualización continua de la tecnología y la fórmula de producción, apoyo a la transformación y actualización de los equipos.

Casos compartidos

Caso 1: una nueva empresa de materiales de construcción del este de China
Tras la introducción de la línea de producción de bloques cerámicos totalmente automática, el uso de cenizas volantes locales y polvo de piedra como materias primas principales, no sólo reduce significativamente el coste de las materias primas, sino que también consigue el uso ingenioso de los residuos de la construcción. La línea de producción tiene una capacidad diaria de 600 metros cúbicos, y sus productos se han aplicado con éxito en muchos proyectos de construcción de montajes, y han sido certificados con la "Etiqueta de material de construcción ecológico".

Caso 2: Una fábrica de material aislante en China Central
Al actualizar la línea de producción original y sustituir el sistema de corte tradicional por equipos de bloques cerámicos, se duplicó la capacidad de producción sin necesidad de ampliar la planta. Los bloques autoaislantes producidos se utilizan ampliamente en proyectos locales de construcción pública, la tasa de aceptación de ahorro de energía del 100%, la retroalimentación de los clientes la eficiencia de la construcción para mejorar significativamente, el coste global de reducción del 30%.

Para obtener más información técnica, plan de proyecto o detalles del caso sobre el equipo de bloques cerámicos, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener servicios profesionales y asistencia personalizada.