Equipos para bloques de hormigón celular: la tecnología alemana CLC reinventa la construcción ecológica

Presentación del producto

Nuestro Equipo de Bloques de Hormigón Espumado introduce recientemente la avanzada tecnología alemana CLC, especializándose en la producción de nuevos materiales de pared como ladrillos espumados, ladrillos ligeros, bloques aireados y ladrillos aireados. El equipo adopta cemento y cenizas volantes (arena, polvo de piedra, relaves, etc.) como materias primas, y produce productos de alta calidad con alta resistencia, ligeros e impermeables, que no se agrietan a través del proceso totalmente automatizado de espumado de cemento, desmoldeo, corte y mantenimiento, que tiene una amplia perspectiva de mercado.

¿Qué es el ladrillo de espuma?

La "espuma" de los ladrillos de espuma no es espuma plástica, sino agujeros de aire cerrados distribuidos uniformemente mediante el espumado de cemento, tan ligero como la fermentación del pan. En comparación con los ladrillos tradicionales de aireación en autoclave, los ladrillos de espuma tienen mejores prestaciones de aislamiento térmico, aislamiento acústico, aislamiento térmico e impermeabilidad. Con arena de río, piedra, escoria, esquisto, ganga, cenizas volantes y otras materias primas principales, para lograr el reciclaje de los recursos de residuos sólidos industriales, es una especie de productos de materiales de construcción ecológicos, con peso ligero, aislamiento acústico, prevención de incendios, protección del medio ambiente, ahorro de energía y otras ventajas, en plena consonancia con el desarrollo de edificios ecológicos y las necesidades de construcción de montaje.

Seis ventajas principales

Soporte técnico de material de pared CLC importado

Adoptando una nueva generación de tecnología y fórmula CLC, mejora significativamente la resistencia, impermeabilidad, preservación del calor y respeto al medio ambiente de los productos de hormigón ligero. En comparación con el método tradicional de producción de ladrillos aireados en autoclave, es más respetuoso con el medio ambiente y ahorra más energía, y la calidad del producto es mejor.

Línea de producción totalmente automática

Producción totalmente automatizada, menos personal, alto rendimiento, bajo coste, fácil de operar, la eficiencia de producción se mejora en gran medida.

Sistema de corte de alta velocidad y precisión

El equipo de corte totalmente automático está equipado con una variedad de modelos y especificaciones, seleccionados de acuerdo a las necesidades del cliente. Es adecuado para caja de molde larga y caja de molde cuadrada, y puede cortar varios tamaños y especificaciones con menos desperdicio y bajo costo.

Nueva línea de paletizado y embalaje

Línea de embalaje totalmente automática sin paletas con un diseño razonable, un funcionamiento eficiente y una reducción significativa del coste de producción.

V. Nuevo proceso de conservación del aire

Adoptando un proceso de curado en autoclave sin altas temperaturas, el sistema circulatorio de autocalentamiento garantiza una buena resistencia de los productos, la protección del medio ambiente y un bajo consumo de energía.

Sexto, las materias primas son diversas y de bajo coste

Se pueden utilizar cenizas volantes, arena, escoria, fosfoyeso, residuos industriales, residuos de la construcción y otras materias primas para reducir los costes de producción según las condiciones locales.

Comparación de procesos: la subversión de las ventajas tradicionales es evidente

Casos de éxito de clientes

Caso 1: Henan Zhengzhou Environmental Protection Building Materials Co.

La empresa introdujo nuestra línea completa de producción de ladrillos de espuma en 2023, aprovechando al máximo las cenizas volantes de la central eléctrica local y los recursos de residuos de la construcción para lograr los siguientes resultados:

• Retorno de la inversión: inversión total de 2,8 millones de yuanes, 4 meses para obtener beneficios.

• Eficiencia de la producción: producción diaria de hasta 150 metros cúbicos con sólo 8 trabajadores

• Beneficios medioambientales: consumo anual de 20.000 toneladas de cenizas volantes y 5.000 toneladas de residuos de construcción.

• Calidad del producto: la resistencia a la compresión del producto alcanza los 5,0 MPa, con un excelente rendimiento impermeable.

• Reacción del mercado: los productos escasean y se han convertido en el proveedor designado para los principales proyectos locales de ingeniería.

Caso 2: Fábrica de nuevos materiales de construcción de Guangdong Foshan

Esta empresa produce originalmente ladrillos de arcilla tradicionales, que se enfrentan a la presión medioambiental y a la contracción del mercado. 2022 transformación y mejora de la introducción de nuestro equipo de ladrillos de espuma:

• Efecto de transformación: la instalación y puesta en marcha del equipo se completó en 6 meses y se puso en producción.

• Ventaja de costes: el coste de la materia prima se reduce en un 35%, el consumo de energía se reduce en un 60%.

• Mejora del producto: se ha desarrollado un tablero integrado de aislamiento térmico e ignífugo, cuyo valor añadido ha aumentado un 40%.

• Expansión del mercado: los productos entraron con éxito en el mercado de la construcción de montaje en la región del delta del río Perla.

• Apoyo político: certificación de materiales de construcción ecológicos y subvenciones gubernamentales para la protección del medio ambiente.

Proceso de producción

Todo el conjunto de equipos contiene un proceso de producción completo:

Plataforma de alimentación → mezcla y vertido → retorno del molde vacío → formación del molde → descarga → curado estático → desmoldeo → corte → curado al vapor → paletizado → envasado → fábrica.

Condiciones de inversión para la construcción de la fábrica

Requisitos para la construcción de la fábrica y el suministro de agua y electricidad

• Área de producción: 20-60 metros de ancho, 80-200 metros de largo y 6 metros de alto.

• Área de mantenimiento del producto: 2000-8000 metros cuadrados (se ajusta con flexibilidad en función de la producción).

• Agua para la producción: 80-500 toneladas/día

• Electricidad para la producción: 200-800 kW (potencia total)

• Superficie total de la fábrica: 8-30 acres (ajustada según el volumen de ventas)

Materias primas necesarias para la producción

1. Cemento: cemento de silicato 425R (obligatorio)

2. Ceniza volante ceniza bruta (opcional)

3. Polvo de piedra polvo fino (opcional)

4. Arena: contenido de barro ≤ 2% (opcional)

5. Polvo de escoria polvo fino (opcional)

6. Aditivos: proporcionados por la empresa

Perfecto sistema de servicio postventa

Cinco garantías de servicio postventa

• Planificación de la planta: diseño de planos estandarizados, uso racional del terreno de la planta

• Instalación y formación: instalación y puesta en marcha de equipos, formación en tecnología de producción

• Sustitución de piezas de desgaste: distribución de diversos tipos de piezas, suministro de consumibles clave

• Servicio local: solución puntual puerta a puerta, suministro de piezas en las proximidades

• Actualización tecnológica: actualización de fórmulas técnicas, modificación y actualización de equipos.

Foam Concrete Block Equipment proporciona a los clientes una gama completa de soluciones de inversión con su tecnología avanzada, tecnología perfecta y servicio post-venta de alta calidad. ¡Damos la bienvenida a los amigos de todos los ámbitos de la vida para venir a visitar y negociar, y promover conjuntamente el desarrollo de la industria de materiales de construcción verde y crear un futuro mejor!

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